洁净室在建设时和后期使用时都需要进行检查作业，确保工厂符合作业标准，如果检查时不合格该怎么办？首先要看我们哪里有问题。下面介绍黛仁净化的具体方案。
洁净室检测不合格的原因
1、净化车间的清洁不完全。
测试前，净化车间必须全方位清洁。所有工作人员都要戴上清洁服进入生产车间，对生产车间进行清洁消毒灭菌，保证生产车间的洁净度。
2、建筑工程设计无效。
净化车间一般由技术专业的净化工程企业承包，很少有设计方案问题无效的原因。主要是一些不靠谱的企业没有承包净化车间的资质证书，设计方案无效，施工现场以次充好，使用的机械设备不合适，导致净化车间洁净度等级不合格。还有一个原因，企业套用了计划方案，不符合生产制造要求，设计方案有缺点，导致洁净度等级不符合规定。
3、排气管或过滤装置密封性差。
净化车间工程项目如果工程施工不光滑，工程验收时会出现部分不符合洁净室等级的情况，一般都是通风管道和过滤装置的问题。如果通风管道和过滤装置泄漏，必须准确找到泄漏处进行密封。
4、用低档产品代替高端产品。
净化车间工程项目不同的洁净度等级必须使用不同的家装材料。如果洁净度等级高的净化车间使用低档原材料，当然达不到要求的洁净室等级，尤其是过滤装置的选择，根据洁净室等级选择合适的过滤装置等级。
洁净室检测不合格的改进方案
1、工程验收时，主要表现在同一系统软件中的某个房间或部分不合格。改进的方法是通过透光实验测量排气管泄漏。过滤装置使用颗粒计数器对过滤装置的横截面、上胶和安装结构进行扫描，找到泄漏部位，并仔细密封。
2、这种先天的缺点是无法改善的，应该在建筑工程设计中防止。黛仁净化还发现，一些施工企业在项目验收时，应提前堵塞一些正压送风出口，以便混合。
3、在整个工程施工过程中，所有空调净化系统软件，尤其是送回风口都不是一次性进行的，施工队伍和工程施工的自然环境都会造成通风管道和过滤装置的环境污染。如果不清理干净，会立即危及检测结果。整改措施是边施工边清理，前一段管道施工完全清理后，可以用塑料薄膜密封，防止自然环境造成的环境污染。
沪公网安备 31011002005208号