胶囊剂在制作环节中受微生物污染的机会很多，如空囊壳在运送和储放环节中，在制作充填的整个环节中，内、外包装盒材料等都会污染微生物。因而胶囊口服制剂GMP车间的装修设计应达到一定净化要求，并综合考虑设备自身所占位置，操作位置，设备位置，设备检修拆装位置以及设备与设备、设备与建筑物的安全距离等。
一、硬胶囊制剂车间的工艺流程
硬胶囊剂的制作工艺流程一般 为：制作空囊→药物和辅料混合→胶囊的充填与套合→整理→包装→质检→成品，空胶囊的制作大体历经：溶胶→蘸胶→干燥→拔壳→截割→整理等工序。
二、胶囊口服制剂GMP车间建设标准
1、遵照“三协调”原则即人流物流协调、工艺流程协调、净化级别协调，合理划分生产工艺流程。中生产区域的净化区别，按工艺流程合理布局，防止生产流程的迂回、往返和人、物流交叉等。
2、胶囊剂分硬胶囊剂、软胶囊剂和肠溶胶囊剂。净化车间硬胶囊剂属口服药剂，其暴露工序，包含拆除包装后开始暴露的原辅料、胶囊、包装材料的筹备工序、配料、混合制粒与干燥、充填、灯光、内包装等工序，均应处在三十万级环境当中。
3、净化车间软胶囊剂和硬胶囊剂一样能掩盖药物的异常气味、降低刺激性、防止氧化分解以增加药物的稳定性。软胶囊剂生产的全部暴露工序也均应处在三十万级的净化环境中，软胶囊室温除湿用的低湿度空气的洁净度也应该是相同净化级别。
4、净化车间软胶囊剂的干燥不能在较高温度下进行，因而目前工艺也可以利用恒温恒湿的工艺保持车间温度的稳定，软胶囊的包装形式同于硬胶囊，还可以是瓶装，也可以用铝塑泡罩包装。
三、制药厂胶囊GMP车间布局和要求
在设计中，每一个设备都考虑到一定位置，包含设备自身所占位置，操作位置，设备位置，设备检修拆装位置以及设备与设备、设备与建筑物的安全距离。设备布局应考虑到为操作职工管理多台设备或多种设备创造条件，不可以过紧或过松，应尽可能对称紧凑，排序整齐，充分运用空间。设备的自动监测仪表要集中控制，阀门控制尽可能集中，有利于职工操作。设备能顺利出入车间的要求，通过楼层的设备，楼面上要设置吊装孔。
1、车间布局平面图
该车间生产类别为丙类，耐火等级为二级构形式为单层框架，层高为5m;净化控制区设吊顶;吊顶高度为2.70m;一步制粒间局部抬高至3.5m。车间内的工作人员和物料通过各自的专用通道进入洁净区，人流和物流无交叉。整个车间关键出入口分三处，一个是人流出人口，即工作人员由门厅历经更衣进入车间，再历经洗手、更净化衣进入净化生产区、手消毒;一个是原辅料人口，即原辅料历经脱外包由传递窗送入;另一个为成品出口。车间内部布局关键有湿法制粒、干燥、整粒、总混、灌装、抛光、铝塑内包、外包等工序。
2、车间产尘的处理
发尘量大的粉碎、过筛、制粒、干燥、整粒、总混、充填等岗位，需设计必要的捕尘、除尘装置。产尘室内同时设置回风及排风，排风系统均与相应的送风系统连锁，即排风系统唯有在迭风系统运行后才能开启，防止错误的操作，以确保洁净区相对室外正压。工序产尘时开除尘器，关闭回风;不产尘时开回风，关闭排风。
3、车间排热、排湿及臭未处理
配浆、容器具清洗等散热、散湿量大的岗位，除设计排湿装置外，同时设置前室，以防止由于散湿和散热量大而影响相邻洁净室的操作和环境空调参数。烘房是产湿、产热较大的工序，如果将烘房排气先排至操作室内再排至室外，则会影响工作室的温湿度。将烘房室排风系统与烘箱排气系统相连，并设置三通管道阀门，阀门的开关与烘箱的排湿连锁，即排湿阀开时，排风口关。此时烘房的湿热排风不会影响烘房工作室的温度和气流组织。铝塑包装机工作时产生PVC焦臭味，故设置排风，排风口位于铝塑包装热合位置的上方。
4、参观走廊的设置
参观走廊的关键功能是人物流通道，同时也是确保消防安全通道畅通;使洁净区与外界有一定的缓冲，确保了生产区域的净化;作为参观走廊，应使参观者不会影响到生产。并且净化走廊的设置，使用暖气采暖成为可能，保护了洁净区，防止冬季内墙结露。因为洁净区靠外墙，如果不设窗，影响房间采光;若设双层窗，无论如何密闭，灰尘也要进来，窗户的清洗也成问题。因而，参观走廊的设置就显得比较重要了。
走廊的地面选择水磨石等整体性好的材料，制作时加厚回填土，提高水泥标号，必要时还可配置钢筋，增设防水层等以防地面开裂、返潮。墙面，天棚饰面可选择乳胶漆(苯丙涂料)。
除选择发尘量小的装饰材料外，同时也要降低建筑物内表层易于积尘的部位，有利于清洁也是重要的净化措施。在走廊设计中，窗户不设窗台，窗柜与墙面齐平，易积灰尘平台设15度得斜度以免灰尘积聚。墙面上墙根、路脚线等不要凸出。墙、顶、地交接处宜有一定弧度(半经为20—50mm)。
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