无尘车间风量和风速的检测方法

　　无尘车间工程完工后，乙方相关人员应对整个无尘车间的通风系统进行风量检测和风速检测。测试的目的是了解风量和风速的偏差有多大，以便工人现场调整。要知道风速过大会影响空气过滤器的使用寿命，可能会吹过空气过滤器。如果风速太小，会直接影响车间的空气流通，从而影响无尘车间空气的洁净度。以下是风量和风速的检测方法，净化后现场共享。有兴趣的可以了解一下。

　　

　　无尘车间风量和风速的检测方法如下：

　　

　　1、风量和风速的检测必须首先进行，清洁空调机组的所有实际效果必须在设计风量和风速条件下获得。

　　

　　2、风量测试前，一定要检查风扇运转是否正常，系统中的部件安装是否正确，是否有障碍物和问题。所有阀门应固定在一定的开启位置，被测风口和风管的规格尺寸必须实测。

　　

　　3、检测室内数码风速的仪器的最小刻度或读数不应超过0.02米/秒。通常可使用热球风速计。当必须测量速度时，应选择超声波三维风速计。

　　

　　4、对于单向流无尘车间，送风量可以用平均风速与房间截面截面积乘积的方法来确定。垂直单向流无尘车间的实测断面为距室内地面0.8m无障面(孔板和格栅除外)的水平断面。如果有屏障面，测量断面应抬高至屏障面以上0.25米；水平单向无尘车间应取与室内地面垂直的断面，距送风面0.5m，断面上测点间距不超过1m，一般为0.3m.测点数量不得少于20个，并应均匀分布和排列。

　　

　　5、对于非单向无尘车间，可在装有空气过滤器的风口处采用套管法、风量罩法或风道法测量风量，也可采用风口法测量回风出口或新风出口的风量。

　　

　　6、当用各种方法测量任何无尘车间风口的风量(风速)时，风口上的所有零件和附件应保持不变。

　　

　　7、采用套管法时，横截面与风口相似或相近，总长度大于风口边长两倍的直管段可用轻质板材或膜材料制成辅助风道，与过滤风口外侧相连。在套管出口平面上，均匀划分小方格，方格边长不超过200mm，在方格中心设置测量点。对于小风口，至少应测量6个点。也可采用锥形套管，上开口与风口内截面相同或相近，下开口面积不小于上开口总面积的一半，总长度不应超过风口长度的1.5倍，侧壁与垂直面的倾角不应超过7.5°，以此来测量该截面的平均风速，并乘以实测的截面净面积来计算风量(如下图所示)。

　　

　　8、采用带流量计的风量罩法时，可直接获得风量。风量罩总面积应接近风口总面积。测量时，用风量罩完全盖住过滤器或出风口，风量罩的总面积应与出风口的总面积对齐。风量盖边缘和接触面应严密无渗漏。

　　

　　9、当风口迎风面有长支管段，且已经或可以开孔时，可采用风管法，借助风速管测量动压，再换算成风量。测量段远离局部阻力构件，在后者中，距局部阻力的距离不小于管径的5倍或大侧长度的5倍。前者离局部阻力的距离不小于管径的3倍或大侧长度的3倍。

　　

　　10、对于矩形风管，测量截面应按奇数分为纵排和横排，然后在每排上分成多个相同的小截面。每个小截面应靠近正方形，边长尽量不超过200毫米，测量点应位于小截面的中心。小管道横截面上的测点数量不得少于六个。

　　

　　对于圆形风管，应按等面积圆法划分测量断面，确定测量点数。

　　

　　风管外壁每排正方形的中心点可以开孔，便于插入热球风速计的测量杆或皮托管。使用皮托管时，首先测量动压，然后通过以下计算方法确定风量：

　　

　　11、在测量新风量、回风量等负压风量时，如果因室内环境条件无法选择机壳或风量罩，风道无法测试，可以用风口法代替。当风口上有网、孔板、百叶窗等零部件时，测量面应距其50mm左右，总测量面积应按风口面积计算，测量点同第7条要求。对于百叶风口，每2个百叶可选择不少于3个点，测量点应朝向叶片间的斜向气流。测量的总面积应根据通过百叶窗风口的气流净面积计算。